赵兴我的神情有点呆滞，之前他就是严格按照规定来的。
他就从来没想着偷工减料，不对，他就从来没想着变通。
如果别人用别的材料替代，属于减少成本，想要多赚点钱的话，那他可是真的想要制造出合格的压力容器。
所以，此时以优代劣和以厚代薄，就不失为一个好办法。
这样做成本也许增加了，重量也会增加，但是它能用！
此时王长安继续道：“材料质量的控制，是保证压力容器安全使用的前提。”
“想要做好还真不容易，必须从设计、采购、验收、保管、发放和使用全过程中，都严格控制材料的质量。”
“在材料的选择上，如果买不到好的，就需要跟一些实验室合作。”
“不要只想到去买，与其浪费在到处打听哪里有合格的材料，不如自己研发合格的材料。”
“压力容器的制造，最简单的就是大罐。”
“这种的制造工艺难点在焊接。”
“只要有好材料，一般都能制造出优秀产品。”
“所以，必须保证该材料符合相关标准。”
说到这里，王长安停下不说。
赵兴我想了想道：“压力容器的主要承压组件，如果出现代用情况，需要向原单位备案。”
“其实我们遇到的最大问题，是变形问题！”
“这个在生产之中可是太要命了。”
“比如说材料问题，我们的材料不合格，就生产低端产品呗！”
“可是变形问题可不分高端和低端。”
王长安确定了，赵兴我是认真的，他确实在努力。
看王长安不说话，赵兴我再次道：“压力容器的变形，严重影响使用的严密性和可靠度。”
“进而影响压力容器运行过程中的安全性。”
“所以，要想避免这个问题，我们该怎么办？”
王长安想了想，这个问题好象很容易避免！
所以他就道：“压力容器在制造过程中的变形，主要是由于下料尺寸误差、模具型状和组装过程中的误差引起的。”
“要解决这个问题，可以从这三方面着手。”
“首先就是要提高下料水平，严格计算所需要的材料。”
“可以采用计算机软件，辅助计算下料及管理；”
“其次严格控制模具的型状，充分考虑压力容器成型过程中和成型后的变化。”
“另外，对压力容器组装的过程中，用定位卡具进行定位。”
“以防止压力容器的变形，用经纬仪检测直度。”
“实际操作过程中，采取对称切割或者机械加工。”
“在坯料板切割后，进行平整矫正等方法避免火焰切割变形；”
“对于失稳变形，可以用紧贴壳体的筋板加强开孔区。”
“等阻焊接管后壳体处于整体稳定状态时，再把加强板撤掉。”
“避免热处理变形，在炉壁火焰喷嘴处设挡火墙。”
“必要时，对高温下易失去强度的压力容器部件进行加固。”
“还有问题吗？”
赵兴我听得双眼放光：“自然有了，焊缝问题呢？这个怎么解决？”
“压力容器制造过程中，很多部件是靠焊接连接的。”
“焊缝的布置，及焊接质量，直接影响压力容器的质量。”
“特别是因为焊缝缺陷进而产生应力集中现象。”
“在焊接过程中，焊缝的布置，焊缝的交叉和重叠不可避免啊！”
王长安笑着道：“所以，在操作之前，需要对压力容器进行应力分析。”
“这个也可以用计算机软件进行辅助计算。”
“既然计算机已经在推广，那就要用起来啊！”
“体制内现在是不是在推行数字化办公？”
“如果有现代化的工具辅助，还是能省下不少事情的。”
赵兴我肯定是不懂计算机的，所以表现的很无奈。
王长安也很羡慕他，因为这家伙就没提到焊工。
影响焊接质量的关键，其实是操作人员的专业水平。
因此，如果王长安进入压力容器制造行业，他最注重的肯定是焊接工作人员。
接下来，赵兴我果然如同他所想，就从来没提焊工的技术问题。
他提到了应力腐蚀问题、氢脆问题等问题。
应力腐蚀裂纹的产生，是由于应力和腐蚀环境共同作用产生的。
在实际操作过程中是无法避免应力产生的，腐蚀环境也是没有办法摆脱的。
因此，需要从材料本身出发来解决这个问题。
在设计压力容器时，就需要充分考虑到应力腐蚀问题，选择适合的材料。
另外，可以对结构进行处理、热处理、防腐处理等，尽量减少应力腐蚀、裂纹产生的可能。
还有氢脆问题，这是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限。
在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。